燒成后的耐火磚制品，需要進(jìn)行揀選和理化性能的測(cè)試，以鑒別產(chǎn)品是否符合預(yù)期的形狀、尺寸、組成及性能的要求。

 外觀揀選是檢查耐火磚制品是否有變形、開(kāi)裂、缺損、火痣、熔洞、生燒或過(guò)燒、公差等。鎂磚價(jià)格化學(xué)成分及顯微組織結(jié)構(gòu)主要用化學(xué)分析、X射線衍射分析、熒光X射線分析、以及巖相、金相分析等手段來(lái)測(cè)定。一些物理性能的測(cè)定包括體積密度、耐火度、荷重軟化溫度、氣孔率、熱導(dǎo)率、電阻率、介電常數(shù)、線熱膨脹、抗熱震性、吸水率、介質(zhì)損耗、介質(zhì)擊穿、機(jī)械強(qiáng)度、硬度、彈性模量等，都有專用的測(cè)試設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法。至于制品在酸、堿、鹽、金屬、玻璃及氣體等各種化學(xué)環(huán)境中的化學(xué)穩(wěn)定性，則往往根據(jù)不同耐火磚制品的不同用途而采用特殊手段或模擬試驗(yàn)的方法來(lái)測(cè)定和判斷。從制造過(guò)程中追溯不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目。

 耐火磚外觀出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題：

 1)生燒或過(guò)燒，應(yīng)追溯裝窯方式、燒成溫度和保溫時(shí)間等；

 2)疏松，應(yīng)追溯原料燒結(jié)質(zhì)量、成型坯體質(zhì)量、泥料顆粒級(jí)配、燒成制度等；

 3)尺寸公差大，應(yīng)追溯原料性能、泥料粒度分布、模型設(shè)計(jì)縮放尺比例、模型尺寸、裝窯方式及燒成制度等；

 4)變形，應(yīng)追溯泥料，裝窯方式和燒成制度等；

 5)開(kāi)裂，應(yīng)追溯原料處理質(zhì)量，配料比例及泥料水分，成型質(zhì)量，干燥質(zhì)量，燒成制度等;

 6)層裂，應(yīng)追溯泥料粒度分布及泥料水分，成型質(zhì)量；

 7)缺角缺棱，應(yīng)追溯干燥后的坯體質(zhì)量，模型質(zhì)量，搬運(yùn)質(zhì)量；

 8)熔洞，應(yīng)追溯原料低熔物雜質(zhì)，原料凈化處理質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程混入雜質(zhì)；

 9)火痣，應(yīng)追溯裝窯方式和燒成過(guò)程熱工工況等。

 耐火磚內(nèi)在指標(biāo)出現(xiàn)問(wèn)題：

 1）化學(xué)成分（主成分、次成分、雜質(zhì)）、礦物組成（種類、數(shù)量、晶體大小分布、氣孔大小分布，液相數(shù)量的分布等）不符合預(yù)期要求，應(yīng)追溯原料成分，配料比例是否恰當(dāng)，燒成制度是否合理；

 2）體積密度、氣孔率不達(dá)標(biāo)，應(yīng)追溯泥料質(zhì)量、素坯質(zhì)量，燒成制度等；

 3）透氣度，應(yīng)追溯配料比例，素坯質(zhì)量，燒成制度等；

 4）強(qiáng)度，如耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度，應(yīng)追溯泥料質(zhì)量、素坯質(zhì)量 、燒成制度等；

 5）電阻、絕緣強(qiáng)度，應(yīng)追溯原料性質(zhì)、配料比例、燒成制度等；

 6）耐火度，應(yīng)追溯原料性質(zhì)；

 7）熱膨脹、重?zé)€變化，應(yīng)追溯原料性質(zhì)、配料比例、泥料性質(zhì)、素坯性質(zhì)、燒成制度等；

 8）熱導(dǎo)率，應(yīng)追溯原料性質(zhì)、素坯性質(zhì)、燒成制度；

 9）抗熱震性，應(yīng)追溯原料性質(zhì)、配料比例、泥料性質(zhì)、燒成制度；