鎂碳磚是以氧化鎂和碳素材料為主要成分的碳結(jié)合耐火材料。鎂碳磚的主要特征是在微觀結(jié)構(gòu)上形成碳的結(jié)合物，鎂鉻磚這種結(jié)合是由有機(jī)結(jié)合劑在高溫下結(jié)焦炭化形成的。

鎂碳磚是一種不燒制品，影響鎂碳磚性能的工藝因素主要有原料、結(jié)合劑、添加劑等。

 鎂碳磚應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包的使用經(jīng)驗(yàn)表明：鎂碳磚具有優(yōu)越的耐高溫、抗渣侵蝕能力、熱震穩(wěn)定性能好，符合鋼鐵冶煉的要求。利用碳素材料不容易被爐渣、鋼液潤(rùn)濕以及鎂砂的高耐火性、抗渣性好和耐溶性、高溫蠕變小等性質(zhì)，鎂碳磚被應(yīng)用在蝕損嚴(yán)重的渣線及出鋼口等部位。到目前為止，在煉鋼過(guò)程中大量使用鎂碳磚，同時(shí)改進(jìn)了鋼鐵冶煉工藝，已經(jīng)創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟(jì)效益。鎂磚廠家目前在鎂碳磚的應(yīng)用中出現(xiàn)了石墨價(jià)格高并且消耗量大、熱耗增大、不斷向鋼液中增碳導(dǎo)致污染鋼液等缺點(diǎn)，為了降低原料的成本以及純凈鋼水，鎂碳磚的低碳化能夠很好的解決這些問(wèn)題。

 鎂碳磚的特性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、鎂碳磚的組織致密性

 鎂碳磚的組織致密性取決于結(jié)合劑和抗氧化劑的種類和加入量、鎂砂的類型以及石墨的粒度和加入量等，此外，成型設(shè)備、壓磚技術(shù)和熱處理?xiàng)l件都有一定的影響。為了達(dá)到顯氣孔率在3.0%以下，保證成型壓力在2t/cm2，而且加強(qiáng)基質(zhì)部分的體積密度才能提高其抗侵蝕性能，在風(fēng)眼磚和出鋼口磚使用1mm以下粒度的鎂碳磚。不同結(jié)合劑對(duì)鎂碳磚的致密性也有一定的影響，選用殘?zhí)柯矢叩慕Y(jié)合劑其體積密度較高。添加不同的抗氧化劑對(duì)鎂碳磚的致密性的影響明顯不同，在800℃以下，顯氣孔率隨著抗氧化劑的氧化而增加，在高于800℃后，不含金屬的鎂碳磚顯氣孔率不變化，而含有金屬的其顯氣孔率明顯下降，1450℃時(shí)僅為800℃的一半，其中添加金屬鋁的鎂碳磚顯氣孔率低。

 鎂碳磚使用時(shí)的加熱速度也會(huì)影響其顯氣孔率的變化，因此在使用鎂碳磚時(shí)，盡量低速升溫，使結(jié)合劑在較低溫度下完全分解，鎂碳磚在使用過(guò)程中，溫差變化對(duì)氣孔率的影響也很明顯，溫差越大，氣孔率的增加的越快。

2、鎂碳磚的高溫性能

 2.1高溫機(jī)械性能：不同添加劑對(duì)提高鎂碳磚的高溫強(qiáng)度的作用大小是不同的，研究表明，對(duì)于1200℃以上的高溫抗折強(qiáng)度，無(wú)添加劑<硼化鈣<鋁<鋁鎂<鋁+硼化鈣<鋁鎂+硼化鈣，其中鋁鎂+碳化硼介于鋁鎂和鋁鎂+硼化鈣之間。

 2.2熱膨脹性能：未添加金屬的鎂碳磚的參與膨脹值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于添加金屬的膨脹值，參與膨脹值隨之金屬加入量的增加而增大。

 2.3各項(xiàng)異性不同方向下鎂碳磚的熱膨脹和高溫抗折強(qiáng)度有所不同，主要是由于片狀石墨的取向性導(dǎo)致，確定工作襯磚砌筑的原則和方法。垂直方向上的鎂碳磚其高溫強(qiáng)度較高、熱膨脹較低。